Independentemente de ferro, alumínio ou aço, as lâminas os cortarão nas formas desejadas ao usinar. As lâminas de carboneto de tungstênio são feitas de carboneto cimentado como materiais básicos, que é um material de liga dura com compostos difíceis de metais refratários e liga o metal através do processo de metalurgia do pó.
A lâmina de carboneto de tungstênio, também conhecida como dicas de carboneto, adota principalmente a liga hardia geral como matriz e está bem finalizada através de vários tipos de processos de produção. As lâminas de carboneto têm dureza extremamente alta e alta resistência, excelente resistência ao desgaste, módulo elástico alto.
O carboneto de tungstênio é distinguido de acordo com o tamanho do grão, que pode ser dividido em tipo comum, grãos finos, grãos subfinos, grãos ultrafinos, grãos duplos recém-lançados. De acordo com a principal composição química, o carboneto cimentado pode ser classificado em três tipos, incluindo cobalto de tungstênio (YG), titânio-tung-ste (YT) e adição de carbonização rara (YW).
O carboneto de tungstênio tem uma alta dureza de 86 ~ 93hra, equivalente a 69 ~ 81hrc, perdendo apenas a diamante, boa dureza de calor de até 900 ~ 1000 ° C, mantendo 60 HRC, a alta resistência à flexão do MPA5100, duração de bom impacto e dureza e dureza alta resistência à corrosão. A lâmina de liga geral não possui essas características.
O processo de produção das lâminas de carboneto de tungstênio
1. Ingrediente
O componente principal da lâmina de carboneto cimentado é uma proporção diferente de carboneto de tungstênio e cobalto e a forma inicial da matéria -prima é o pó. O recipiente é preenchido com uma matéria -prima preparada, que será usada para produzir diferentes pós.
2. Proporção
No workshop, as matérias -primas secas são misturadas com etanol e água para formar uma polpa cinza.
3. Moldivo aberto
Depois que a polpa cinza é seca, a amostra é enviada ao laboratório para detecção de qualidade. Esses pós são consistidos em muitas partículas com um diâmetro de 20 a 200 μm.
4. Pressione
Esses pós estão contidos em um balde com capacidade de 100 kg, a serem entregues a uma máquina de perfurar para fabricar uma lâmina. Os funcionários da operação colocam o estampamento morre na máquina -ferramenta. A pressão usada para carimbar cada lâmina é de até 12 toneladas. A máquina -ferramenta pesará a lâmina e o operador também executará observação e controle. Nesse período, a lâmina é muito frágil.
5.Sintering
Para endurecer, a lâmina após o estampamento precisa ser aquecida. Este trabalho é realizado pelo forno de sinterização. Milhares de lâminas podem ser processadas por vez. O pó de lâmina pressionado é aquecido a cerca de 1.500 ° C por 13 horas. A taxa de encolhimento do processo de sinterização é de cerca de 50%.
6. Esperando pela moagem
Conclua a espessura necessária da inspeção da qualidade em laboratório. Como o carboneto de tungstênio é muito difícil, é necessário adotar diamantes industriais para moer.
7. Moagem
Quando a lâmina atinge a espessura necessária, ela é mais cercada para obter formas e tamanhos geométricos. Os requisitos de tolerância são extremamente rigorosos.
8. revestimento
Depois que a moagem terminar, a lâmina será limpa e enviada para o revestimento. Nesse período, para evitar graxa ou poeira de óleo, as luvas devem ser usadas para lidar com a lâmina e depois enviadas para um forno de revestimento com menor pressão para cores diferentes.
